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溶接エンジニアリング
材料別

銅製品の製作・修理施工

銅製缶溶接品の製作補修

焼却炉排出部

各種溶解るつぼ

ケークジャケット製作(水路閉止栓TIG溶接)

各種電極の製作・補修

電極ホルダー溶接補修

各種ランス・アーク炉母線管の製作・補修

  • メインランス
  • インジェクションランス
  • 酸素ランス
  • サブランス
  • 母線管

炉壁クーラー溶接補修

損傷部、溶損部、漏水部を肉盛再生加工
内面側:T531による純銅肉盛
背面側:T791によるSTPG-銅の溶接
検査:耐圧検査、PT検査

遠心分離機(デカンター)オーバーホール

分解・補修・組立・試運転調整

オーバーホールは、当社溶接エンジニアリングで集中管理しています。
本体及びギヤボックス等のオーバーホール、スクリュー、ボールシェルの新作。

縦型固液分離機

~縦型固液分離機の仕組み~
〈内部構造〉
本体上部入口に投入された原液は、回転体中心に設けられたフィードパイプ内を通りシェルに入ります。
入ってきた原液は高遠心力で回転するシェルの分離ゾーンで固形物と液体とに分離され、固形物はシェル側面に堆積し、液体は上部から排出されます。
堆積した固形物はスクリューにて下部に移動し脱水ゾーンに送られ、シェルにつけられた角度とスクリューの回転差により脱水され、液体は上部に移動し固形物は下方に押出され排出されます。
建設汚泥脱水前
(濃度一例:30%)
建設汚泥脱水後
(濃度一例:75%未満)

粉体プラズマ肉盛溶接

PTA溶接「炭化物粒子分散皮膜」

耐摩耗性・耐焼付性が要求される熱間工具・熱間ロール・スキッドの分野において当社は粉体プラズマ肉盛溶接で、マトリックス金属・炭化物の組み合わせ設計により優れた耐摩耗性・耐焼付性をもった製品を製作しています。
均熱炉用ハースローラー
熱間鍛造用ポンチ
熱間成型用ローラー

セラスタッド工法(セラミックライニング)

各種セラスタッドピースとスタッドガンによる溶接
~セラスタッド工法とは~
セラミックピース中央にろう付されたスタッドピンを、母材へ直接スタッド溶接又はベースメタルに溶接後取り付けることにより、セラミックをライニングする方法です。

〈特色〉
  • (A)樹脂接着や溶射に比べ、脱落・剥離が起こりにくい。
  • (B)スタッド溶接での取付の為、下地処理が容易で部分補修も簡単に行えます。
  • (C)800℃までの耐熱性(使用雰囲気温度)を有しています。

ミキサーブレード・スクレパー・パドル

ブレード等の先端摩耗対策に最適です

ロータリーフィーダーケーシング

  • FBにスタッドし、ケーシングにFBを溶接(写真はFB方式を採用した物)
  • オーバーホール時は、脱落部のみの局部再生加工またはFBの交換で行えます
  • FB方式では工期短縮が可能です
  • セラミックはアルミナ

ブロワ

  • 写真はブロワでの施工例
  • 継ぎ目は、セラミックパウダー接着剤で充填
  • 運転開始時の脱落は接着品に比べ非常に、少ないとの評価を得ています。

サイクロン・ホッパー

その他

  • 耐摩耗ライナー
  • ブロワーケーシング

大気ろう付

Co合金

ブレード

超硬

粉砕機
ブレード
スクリュー

Cu

銅製冷却板

パドルミキサー

  • 99W肉盛品
  • 超硬ろう付品
ライナーブレーカー補修
回転ドラムセラミックライニング
高性能・高品質のプラントエンジニアリングを実現します!

お問い合わせ

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ナイス株式会社 機器・溶接エンジニアリング

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06(6482)6727
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