• 耐摩耗性の向上
  摩耗の激しい部位を強化し、部品の寿命を大幅に延ばします。

• コスト削減
  部品交換や新品製作の頻度を低減し、保守・更新コストを抑えます。

• 用途に応じた材料選定
  使用環境に合わせ、耐摩耗・耐熱・耐衝撃など最適な肉盛材料を選定可能です。

• 形状復元・補修が可能

硬化肉盛は、部品の性能向上・長寿命化・ランニングコスト低減を同時に実現できるため、
過酷な使用環境下で稼働する部品に最適な加工技術です。

• 高い導電性・熱伝導性を維持
  純銅の特性を損なわないよう、適切な材料選定と溶接条件の管理を徹底しています。
  

• 割れ・ブローホールの防止
  前処理・溶接条件・後処理を適切に管理し、欠陥の発生を抑制します。
  

• 用途に応じた材料・溶接法の選定
  純銅（無酸素銅、りん脱酸銅）、青銅、キュープロニッケルなど各種銅合金に対応可能です。
  

• 補修・肉盛溶接にも対応
  摩耗・損傷部の補修や形状復元も行っています。

• 高い品質と安定した強度
  溶接条件を最適に管理し、母材本来の性能を維持します。

• 薄板から厚板まで対応
  部品形状や用途に応じた最適な溶接条件を設定します。

• 歪み・変形の抑制
  入熱管理を徹底し、精度の高い仕上がりを実現します。

• 試作・補修・小ロット対応
  多品種・少量生産にも柔軟に対応可能です。

• 高温・腐食環境に対応
  熱・薬品・ガスなど過酷な使用条件に耐える溶接施工を行います。

• 材料特性を活かした溶接
  耐熱鋼、耐食合金の特性を損なわない入熱・施工管理を徹底しています。

• 割れ・劣化の防止
  前処理・溶接条件・後処理を適切に管理し、長期使用に耐える溶接部を実現します。

• 補修・改造・肉盛溶接にも対応
  使用中に劣化した部品の補修や性能回復にも対応可能です。

耐熱・耐腐食材料の溶接は、設備の長寿命化・安全性向上・保守コスト削減に大きく貢献します。
過酷な環境でも安定した性能を発揮することで、設備全体の信頼性を高めます。

• 耐熱鋼、耐熱ステンレス鋼

• ステンレス鋼（オーステナイト系、二相系など）

• ニッケル基合金（インコネル、ハステロイ 、MAT21等）

• その他各種耐熱・耐腐食合金