焼却炉排出部

電極ホルダー溶接補修

• メインランス
• サブランス
• インジェクションランス
• 母線管
• 酸素ランス

損傷部、溶損部、漏水部を肉盛再生加工
内面側：T531による純銅肉盛
背面側：T791によるSTPG-銅の溶接
検査：耐圧検査、PT検査

オーバーホールは、当社溶接エンジニアリングで集中管理しています。

～縦型固液分離機の仕組み～

〈内部構造〉
本体上部入口に投入された原液は、回転体中心に設けられたフィードパイプ内を通りシェルに入ります。
入ってきた原液は高遠心力で回転するシェルの分離ゾーンで固形物と液体とに分離され、固形物はシェル側面に堆積し、液体は上部から排出されます。
堆積した固形物はスクリューにて下部に移動し脱水ゾーンに送られ、シェルにつけられた角度とスクリューの回転差により脱水され、液体は上部に移動し固形物は下方に押出され排出されます。

均熱炉用ハースローラー

熱間鍛造用ポンチ

熱間成型用ローラー

〈特色〉

• （A）樹脂接着や溶射に比べ、脱落・剥離が起こりにくい。
• （B）スタッド溶接での取付の為、下地処理が容易で部分補修も簡単に行えます。
• （C）800℃までの耐熱性（使用雰囲気温度）を有しています。

各種セラスタッドピースとスタッドガンによる溶接

• ブレード等の先端摩耗対策に最適です

• FBにスタッドし、ケーシングにFBを溶接（写真はＦＢ方式を採用した物）
• オーバーホール時は、脱落部のみの局部再生加工またはFBの交換で行えます
• FB方式では工期短縮が可能です
• セラミックはアルミナ

• 写真はブロワでの施工例
• 継ぎ目は、セラミックパウダー接着剤で充填
• 運転開始時の脱落は接着品に比べ非常に、少ないとの評価を得ています。

• 耐摩耗ライナー
• ブロワーケーシング

• ブレード

粉砕機

ブレード

スクリュー

• 銅製冷却板

• 99W肉盛品
• 超硬ろう付品

• ライナーブレーカー補修

• 回転ドラムセラミックライニング

• EG‥硬質硬さ（Hs）:≧65
  特徴：冷間曲げが可能
• EL‥硬質硬さ（Hs）:≧85
  特徴：炭化物をより微細分散し耐摩耗性を強化
• EH‥硬質硬さ（Hs）:≧90
  特徴：超硬材料を配合し耐摩耗性、耐熱性を強化
• EST‥硬質層主成分：ステライト№1、硬質層硬さ及び厚み：Hv600 2t

EG/EL/EH

EST

• 母材はSS400（又はSUS304も可能）を使用し薄盛から厚盛まで製造可能です。
• 非常に優れた耐摩耗性を示します。
• 高硬度合金粉末を使用した偏析の少ないプレートで内部まで均一な硬化層を形成しています。
• 硬度、耐摩耗性の制御が可能です。
• 高生産性設備によりプレートの低コスト化を実現します。
• サブマージ法に比べ、希釈が少ないので高品質が可能。